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技术改造助推节能增效轧制

2020-07-23 00:00    来源:轧钢厂    作者:马锦辉

        今年以来,轧钢厂从降低设备误机及成本消耗入手,积极开展技术改造及设备维护,助力节能增效轧制工作稳步推进。

巧改造,破难题,降低误机保生产

滚床单视频大全叫不停        该单位冷床移钢小车连板关节轴承最初设计为深沟球轴承,由于冷床区域温度较高,且小车运行频繁,轴承易磨损,造成移钢小车卡死,严重影响生产。技术人员经过与轴承厂家沟通,决定将移钢小车连板关节轴承改造为高硫轴承,具有无滚珠且耐磨的特点,改造后轴承不易磨损,不会出现抱死情况,避免了因移钢小车损坏导致冷床堆钢的现象。

高科技,云监测,分秒监控保设备

        主机列减速机作为轧钢系统核心设备,以往都是人工点检,采取目测、耳听、触摸等方式检测其运行状态,并每天用专业仪器测量其振值及温度,这种点检方法存在点检效率低、检测不全面等弊端。

滚床单视频大全叫不停        为解决此问题,该单位成功将在线监测系统运用在主机列减速机状态检测中,通过给减速机上安装传感器,实现24小时无间断、高效智能地对减速机状态进行监测。当减速机振值、温度超出额定范围,计算机端会立即发出报警,且运行状态越差,报警级别越高,技术人员可根据数据曲线对设备故障提前预判,利用日常定修时间对故障进行处理,有效减少了设备误机,实现了从传统的“坏了再维修”转变为“预控维修”,为技术人员提供了准确的设备运行状态、有力的数据支撑,同时提高了点检效率,为后期设备维护工作指明了方向。

减强度,降消耗,智能润滑降成本

        棒材三线万向轴托架轴承及轧辊轴承原采用人工加甘油,存在油料浪费、员工劳动强度大等问题。同时,由于加油量不均匀,易导致托架轴承及轧辊轴承损坏。经技术人员研究,决定将托架轴承及轧辊轴承润滑并入油气润滑系统,采用分配器将稀油分配到各托架及轧辊轴承内部,电气采用自动化系统控制加油周期及加油量。改造后效果明显,不仅减轻了员工劳动强度,而且每年可节省油料费用13万元。

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